Руководство по техническому обслуживанию2009 Aveo Головка цилиндров и прокладка

РАЗДЕЛ 1C2

Механическая часть двигателя – 1.4 DOHC (два распределительных вала с верхним расположением) – G14D

Внимание! Отключите отрицательный кабель аккумулятора перед снятием или установкой любых электрических узлов или при возможном контакте инструментов или оборудования с оголенными электрическими клеммами. Отключение кабеля поможет избежать травм и механических поврежений. Зажигание должно быть заблокировано, если не указано иное.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики двигателя

Спецификации затяжки крепежных деталей

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Таблица специальных инструментов

ДИАГНОСТИКА

Диагностика двигателя

Просмотр предоставленного описания и информации по работе системы поможет определить, обусловливает ли условие, описанное заказчиком, дефектную или нормальную работу двигателя.

Признаки

Диагностика на основе стратегии

1. Проанализируйте операции системы, чтобы ознакомиться с работой системы, смотри раздел 1А, Общие данные о двигателе и Раздел 1F2, Органы управления двигателем – 1.4 DOHC – G14D – Общие данные.
2. Выполните диагностическую проверку системы управления двигателем, см. раздел 1F2, Органы управления двигателем – 1.4 DOHC _G14D – Диагностика.

Визуальный / физический осмотр

1. Осмотреть автомобиль на наличие оборудования, дополнительно устанавливаемого на автомобиль после его продажи, которое может отрицательно влиять на работу двигателя.
2. Осмотреть легко доступные или хорошо видимые компоненты системы для четкого обнаружения признаков повреждения или условий, которые могут вызвать данный признак.
3. Проверить систему смазки двигателя следующим образом:
• правильный ли уровень масла,
• надлежащая ли вязкость смазочного материала,
• правильно ли применяется масляный фильтр и
• не загрязнено ли масло и нет ли в нем частиц нагара
4. Подтвердить точность рабочих условий, при которых происходит нарушение нормальной работы двигателя. Обратить внимание на такие факторы, как:
• скорость вращения двигателя (об/мин),
• температура окружающей среды,
• температура двигателя,
• время прогрева двигателя и
• скорость автомобиля на дороге
5. Сравнить рабочие шумы двигателя, если приемлемо, с шумами заведомо исправно работающего двигателя, чтобы убедиться в том, что не предпринимается попытка диагностики нормальных рабочих условий.

Перемежающиеся

При периодически повторяющихся неисправностях протестировать автомобиль в тех же самых условиях, которые сообщил заказчик, с целью проверки правильности работы системы.

Проверка компрессии цилиндров

Примечание: Проверьте давление компрессии для каждого цилиндра. При проверке компрессии цилиндров примите во внимание следующие условия.

• Двигатель должен иметь нормальную рабочую температуру.
• Аккумуляторная батарея должна быть полностью или почти полностью заряжена.
• Продолжительность прокручивания двигателя для проверки компрессии должна быть менее 10 секунд с интервалами в 30 секунд.

3. Отсоедините разъем датчика угла поворота коленчатого вала (CKP).
4. Отсоедините разъем датчика угла поворота коленчатого вала (CKP).
4. Удалите реле топливного насоса из блока предохранителей в моторном отсеке.
5. Удалите реле топливного насоса из блока предохранителей в моторном отсеке.

3. Снимите крышку катушки зажигания.
4. Снимите катушку зажигания и запальные свечи.
• Затянуть Винт катушки зажигания: 8 N•м (70,8 фунтов на фут).
• Затяните запальную свечу: 25 N•м (18,4 фунтов на фут).
5. В течение 5 секунд проворачивайте коленчатый вал двигателя стартером, чтобы удалить посторонние вещества, имеющиеся в цилиндре.

6. Установите манометр компрессии (EN-49077)(a) и переходник (EN-49154)(b) в отверстие запальной свечи для цилиндра, проверку которого необходимо выполнить.
7. Используя двигатель стартера автомобиля, при помощи ассистента вращайте или проворачивайте двигатель не менее 4 секунд с интервалом в 30 секунд.
8. Снимите показания манометра компрессии.
9. Сравните значения по всем цилиндрам. Максимальный перепад давления 100 кПа (1 бар). Скорость вращения двигателя не менее 300 об/мин.
10. Посмотрите данные измерителя, полученные по четырем “толчкам” на каждый цилиндр от проворачивания коленвала двигателя. Пояснения показаниям даны в следующих описаниях:
• Нормальное состояние: Быстрое и равномерное нарастание давления сжатия до определенного значения в каждом цилиндре.
• Неисправны поршневые кольца: Давление компрессии понижено на первом такте и стремится к нарастанию на следующих тактах, но все же не достигает нормального давление сжатия. Давление компрессии значительно улучшается при добавлении масла в цилиндр.
• Неисправны клапаны: Низкое давление компрессии на первом такте. Давление компрессии не имеет тенденции к росту на последующих тактах. Давление компрессии значительно не улучшается при добавлении масла в цилиндр.
11. Повторите вышеописанную процедуру с остальными цилиндрами.

Проверка давления моторного масла

Примечание: Двигатель должен иметь нормальную рабочую температуру.

1. Снимите теплоизоляционный щиток выпускного коллектора. Смотри “Выпускной коллектор” в данном разделе.

2. Вывинтите запорный болт. (Затяните болт: 15 N•м (11 фунтов на фут))
2. Установите манометр масла (KM-498-B)(a) и переходник (KM-232)(b) в отверстие.
3. Запустите двигатель.
4. Проверьте давление моторного масла.
• Давление моторного масла должно составлять не менее 130 кПа (1,3 бар) на частоте вращения на холостом ходу, температура масла должна составлять >=80°.

Диагностика утечки масла

Большинство утечек масла легко определяются и устраняются путем осмотра и замены или ремонта необходимых деталей. В некоторых случаях утечки жидкости трудно обнаружить или устранить. Нижеописанные процедуры помогут вам обнаруживать и устранять большинство утечек.

Обнаружение утечки:

1. Идентифицируйте жидкость. Определите, какая это жидкость – моторное масло, жидкость для автоматической трансмиссии, жидкость гидроусилителя рулевого управления и т.д.
2. Определите место, откуда идет утечка.
1. После поездки на автомобиле при нормальной рабочей температуре запаркуйте автомобиль над большим листом бумаги.
2. Подождите несколько минут.
3. Установите примерное расположение утечки по каплям на бумаге.
3. Осмотрите сомнительные компоненты. Проверьте все сопрягаемые поверхности прокладок на утечки. Для обнаружения утечек в труднодоступных местах рекомендуется использовать зеркало.
4. Если утечку все-таки невозможно обнаружить, необходимо очистить сомнительные места обезжиривателем, паром или аэрозольным растворителем.
1. Тщательно очистите зону предполагаемой утечки.
2. Высушите зону предполагаемой утечки.
3. Совершите поездку на несколько миль при нормальной рабочей температуре и различных скоростях.
4. После поездки осмотрите сомнительный компонент.
5. Если вы не можете определить место утечки, попробуйте использовать порошок, невидимую подсветку и метод окрашивания.

Порошковый метод:

1. Очистите зону предполагаемой утечки.
2. Нанесите аэрозольный порошок (например, порошок для ног) на зону предполагаемой утечки.
3. Совершите поездку при нормальных условиях эксплуатации.
4. Осмотрите сомнительный компонент. Проследите путь утечки по белой порошковой поверхности до источника.

Невидимая подсветка и метод окрашивания:

В продаже имеются комплекты красителя и подсветки для обнаружения утечек. Следуйте указаниям изготовителя при использовании комплекта.

1. Налейте необходимое количество краски в маслоналивную трубку двигателя.
2. Совершите поездку при нормальных условиях эксплуатации, как указано в инструкции к комплекту.
3. Направьте свет на зону предполагаемой утечки. Окрашенная жидкость покажет путь к источнику утечки желтым цветом.

Устранение утечки

После того, как происхождение утечки было определено и прослежено до его источника, необходимо установить причину утечки для проведения необходимого ремонта. Если прокладка заменена, но уплотнительный фланец изогнут, то новая прокладка не устранит утечку. Изогнутый фланец также должен быть отремонтирован. Перед попыткой устранения утечки проверьте следующие условия и исправьте их, так как они могут быть причиной утечки.

Прокладки:

• Уровень/давление жидкости слишком высоко.
• Система вентиляции картера неисправна.
• Зажимы неправильно затянуты, резьба загрязнена или повреждена.
• Фланцы или уплотнительная поверхность искривлены.
• На уплотнительной поверхности имеются царапины, неровности или другие повреждения.
• Прокладка повреждена или изношена.
• Компонент сломан или имеет пористость.
• Было использовано дефектное уплотнение (если применимо).

Уплотнения:

• Уровень/давление жидкости слишком высоко.
• Система вентиляции картера неисправна.
• Отверстие уплотнения повреждено, поцарапано, деформировано или сточено.
• Уплотнение повреждено или изношено.
• Есть признаки неправильной установки.
• Имеются трещины в компоненте.
• Поверхность вала поцарапана, сточена или повреждена.
• Ослабленный или изношенный подшипник вызывает повышенный износ уплотнения.

Первоначальный пропуск зажигания без возникновения внутренних шумов в двигателе

Первоначальный пропуск зажигания с возникновением ненормальных внутренних шумов в нижней части двигателя

Первоначальный пропуск зажигания с возникновением ненормальных шумов клапанного механизма

Первоначальный пропуск зажигания с расходом охлаждающей жидкости

Первоначальный пропуск зажигания с чрезмерным расходом масла

Шум двигателя при запуске, продолжающийся всего несколько секунд

Шум в верхней части двигателя независимо от частоты вращения двигателя

Шум в нижней части двигателя независимо от частоты вращения двигателя

Шум двигателя под нагрузкой

Двигатель не запускается – коленчатый вал не проворачивается

Охлаждающая жидкость попала в камеру сгорания

Охлаждающая жидкость попала в моторное масло.

Топливо попало в моторное масло

Определение: Если имеется подозрение на протекание топлива в картер, для проверки его правильности необходимо выполнить следующую процедуру.

1. Снять указатель уровня масла и капнуть маслом на чистую белую бумажную салфетку.
2. Если масло разбавлено топливом, это обнаружится по тому, как салфетка будет впитывать топливо из капли масла на салфетке. Топливо расползется в виде кольца вокруг капли масла.
3. Если обнаружится разжижение топливом, осмотреть установленное в процессе послепродажного обслуживания автомобиля дополнительное оборудование, которое могло вызвать повреждение насоса впрыска. После завершения ремонтных работ выполните тест еще раз, чтобы убедиться в устранении неисправности.
4. Если разжижения топливом нет, проверить уровень масла и при необходимости откорректировать.

Свист ремня привода

Примечание: Свист при запуске в холодных условиях с повышенной влажностью, уменьшающийся, как только автомобиль прогреется до рабочей температуры, считается нормой.

Диагностическая информация

Симптом может проявляться непостоянно из-за влаги на приводных ремнях или шкивах. Возможно, необходимо распылить немного воды на приводной ремень, чтобы продублировать условие и подтвердить жалобу клиента. Если распыление воды на систему приводных ремней повторяет симптом, решением проблемы может стать очистка ременных шкивов.

Причиной шума может быть ослабленное крепление или неправильная установка компонента кузова, компонента подвески или другой предмета.

Описание проверки

Номера пунктов ниже являются номерами шагов в диагностической таблице.

2. Шум, возможно, не связан с работой двигателя. На этом этапе следует получить подтверждение того, что шум издает двигатель. Если шум издает не двигатель, не следует продолжать эту процедуру диагностики.
3. Этот шум может быть вызван внутренними узлами двигателя. Если снять приводной ремень и дать двигателю немного поработать, можно подтвердить или опровергнуть то, что шум связан с приводным ремнем.
4. Осмотреть все шкивы приводных ремней на предмет пиллинга.

Примечание: Пиллинг – это образование маленьких шариков (наростов) или полосок резины в углублениях приводного ремня, вызванное накоплением резиновой пыли.

6. Перекос шкивов системы привода агрегатов может быть вызван неправильным креплением компонента привода агрегатов (компрессора кондиционера, генератора и т.п.) или шкива. Перекос также может быть вызван неправильной установкой шкива во время предыдущего ремонта. Проверить выравнивание шкивов по плоскости, приложив линейку к канавкам двух или трех шкивов. Если обнаружен перекос шкива, см. информацию по обслуживанию соответствующего компонента относительно процедур установки и снятия.
10. Осмотр крепежа может устранить вероятность того, что был установлен неправильный крепеж.
12. Осмотр шкивов на наличие изгибов должен включать в себя проверку наличия вмятин и других повреждений, которые препятствовали бы правильной посадке приводного ремня во всех канавках шкивов или на гладкой поверхности, когда обратная сторона ремня используется как приводная поверхность.
14. Замена приводного ремня, если он не поврежден и нет чрезмерных вкраплений частиц пыли, будет только временным ремонтом.

Диагностическая таблица

Примечание: Свист при запуске в холодных условиях с повышенной влажностью, уменьшающийся, как только автомобиль прогреется до рабочей температуры, считается нормой.

Определение: Свист ремня привода вспомогательных агрегатов может быть охарактеризован как высокотональный звук, который слышен при вращении приводного ремня или шкива.

Визжание ремня привода

Диагностическая информация

Если шум непостоянный, проверить компоненты привода агрегатов, изменяя их нагрузки, и подтвердить, что они работают с максимальной производительностью. Избыток холодильного агента в системе кондиционирования, препятствия в рабочем контуре рулевого управления с гидроусилителем или неисправный генератор с большой вероятностью могут быть причиной визжания ремня привода вспомогательных агрегатов.

Причиной шума может быть ослабленное крепление или неправильная установка компонента кузова, компонента подвески или другой предмета.

Описание проверки

Номера пунктов ниже являются номерами шагов в диагностической таблице.

2. Шум, возможно, не связан с работой двигателя. На этом этапе следует получить подтверждение того, что шум издает двигатель. Если шум издает не двигатель, не следует продолжать эту процедуру диагностики.
3. Этот шум может быть вызван внутренними узлами двигателя. Если снять приводной ремень и дать двигателю немного поработать, можно подтвердить или опровергнуть то, что шум связан с приводным ремнем.
4. Подтверждает, что в компоненте привода агрегатов нет заедания подшипника. При снятом ремне проверить подшипники компонентов привода вспомогательных агрегатов на легкость и плавность вращения.
5. Подтверждает правильность работы натяжителя приводного ремня. Если натяжитель приводного ремня работает неправильно, натяжение приводного ремня не будет сохраняться, вызывая визжащий шум ремня.
6. Подтверждает, что ремень не слишком длинный и что это не должно препятствовать надлежащей работе натяжителя. Также, если установлен чрезмерно длинный ремень, он также может быть неправильно проложен и может вращать компонент привода агрегатов в неправильном направлении.
7. Перекос шкивов может быть вызван одной из следующих причин:
• Неправильное крепление компонента привода агрегатов;
• Неправильная установка шкива привода агрегатов или
• Деформация или повреждение шкива.
Проверить выравнивание шкивов по плоскости, приложив линейку к канавкам 2 или 3 шкивов. Если обнаружен перекос шкива, см. информацию по обслуживанию соответствующего компонента относительно процедур установки и снятия.
8. Этот тест позволяет подтвердить правильность диаметра и/или ширины шкивов. Сравнить с размерами шкивов на заведомо исправном автомобиле.

Диагностическая таблица

Определение: Визжание ремня привода вспомогательных агрегатов может быть определено как громкий визжащий звук, вызванный проскальзыванием приводного ремня. Визг редко происходит на многоручьевых ремнях. Визг приводного ремня обычно происходит при большой нагрузке на ремень, например, при включении муфты компрессора кондиционера, защелкивании дроссельной заслонки, заклинивании шкива или дефекте компонента привода вспомогательных агрегатов.

Вой ремня привода

Диагностическая информация

Приводные ремни сами по себе не вызывают воющий шум. Если шум непостоянный, проверить компоненты привода агрегатов, изменяя их нагрузки, и подтвердить, что они работают с максимальной производительностью. Избыток холодильного агента в системе кондиционирования, препятствия в рабочем контуре рулевого управления с гидроусилителем или неисправный генератор с большой вероятностью могут быть причиной воя ремня привода вспомогательных агрегатов.

Описание проверки

Номера пунктов ниже являются номерами шагов в диагностической таблице.

3. Этот шум может быть вызван внутренними узлами двигателя. Если снять приводной ремень и дать двигателю немного поработать, можно подтвердить или опровергнуть то, что шум связан с приводным ремнем.
4. Осмотр подшипников должен охватывать следующие компоненты привода агрегатов:
• натяжители приводных ремней;
• натяжные ролики приводных ремней;
• генератор;
• насос рулевого управления с гидроусилителем;
• компрессор кондиционера.
Чтобы определить расположение неисправного подшипника, возможно, потребуется установить приводной ремень и задействовать компоненты привода агрегатов по отдельности, изменяя нагрузки; см. соответствующие разделы по процедурам проверки и ремонта компонентов.

Диагностическая таблица

Определение: Скуление ремня привода вспомогательных агрегатов можно определить как высокий непрерывный звук, который, наиболее вероятно, вызван вышедшим из строя подшипником на одном из компонентов привода вспомогательных агрегатов.

Грохот ремня привода

Диагностическая информация

Вибрация двигателя может вызывать грохочущий шум компонентов кузова или других деталей.

Приводной ремень может иметь свойства, которые не могут быть определены при визуальном осмотре. Иногда замена ремня может быть единственным способом подтвердить, что причина в неисправности ремня.

Если после замены приводного ремня пройдена вся диагностическая таблица, но грохот присутствует только тогда, когда установлен приводной ремень, его причиной может быть компонент привода агрегатов, например, компрессор кондиционера. Варьирование нагрузки на каждый компонент привода агрегатов по очереди должно помочь локализовать компонент, вызывающий шум.

Описание проверки

Номера пунктов ниже являются номерами шагов в диагностической таблице.

2. Подтверждает существование симптома во время диагностики. Шум могут вызывать другие компоненты автомобиля.
3. Подтверждает, что ремень привода вспомогательных агрегатов вызывает шум. Грохот приводного ремня часто путают с внутренним шумом двигателя из-за подобия в описании. Если после снятия дать двигателю немного поработать, можно подтвердить или опровергнуть то, что шум связан с приводным ремнем.
4. Осмотр приводного ремня позволяет гарантировать, что он не является причиной шума. Мелкие трещины на ребрах приводного ремня не вызывают шум и сами по себе не являются обоснованием для замены ремня. Расслоение ремня можно определить по слою разделения ремня и можно заметить по боковым кромкам ремня или почувствовать как вздутия под ремнем.
5. Небольшое количество налипания и вкраплений является нормальным состоянием и считается допустимым. Когда количество пиллинга достигает значительного уровня (33 % от глубины канавки ремня), на ремне не остается гладкой рабочей поверхности и его требуется заменить.

Диагностическая таблица

Определение: Определение: Грохот ремня привода вспомогательных агрегатов может быть определен как низкотональное постукивание, удары или глухой стук, слышимый только при оборотах холостого хода или выше, один раз за оборот приводного ремня или определенного компонента привода вспомогательных агрегатов. Грохот приводного ремня вызывается одной из следующих причин:

• шарики или полоски в канавках приводного ремня;
• расслоение приводного ремня или
• повреждение или неисправность приводного ремня.

Примечание: Пиллинг – это образование маленьких шариков (наростов) или полосок резины в углублениях приводного ремня, вызванное накоплением резиновой пыли.

Вибрация ремня привода

Диагностическая информация

Компоненты привода агрегатов, такие как компрессор кондиционера или генератор, могут оказывать воздействие на вибрацию двигателя.

Чтобы облегчить локализацию компонента, вызывающего шум, изменять нагрузку на каждый компонент привода агрегатов по очереди и записывать результат влияния на вибрацию, если таковой имелся.

Описание проверки

Номера пунктов ниже являются номерами шагов в диагностической таблице.

2. Подтверждает существование симптома во время диагностики. Шум могут вызывать другие компоненты автомобиля.
3. Подтверждает, что ремень привода вспомогательных агрегатов вызывает шум. Грохот приводного ремня часто путают с внутренним шумом двигателя из-за подобия в описании. Если снять приводной ремень и дать двигателю немного поработать, можно подтвердить или опровергнуть то, что шум связан с приводным ремнем.
4. Причиной вибрации может быть приводной ремень. Гораздо легче производить осмотр приводного ремня, когда он снят.
6. Осмотр крепежа может устранить вероятность того, что был установлен неправильный крепеж.
8. Этот шаг должен быть выполнен, только если привод насоса охлаждающей жидкости осуществляется от ремня. Осмотреть насос охлаждающей жидкости на наличие погнутости вала. Также проверить подшипники насоса охлаждающей жидкости на плавность вращения и отсутствие чрезмерного люфта. Сравнить насос охлаждающей жидкости с заведомо исправным насосом.
9. Имеющие изгибы, трещины или ослабленный крепеж кронштейны компонентов привода вспомогательных агрегатов могут оказывать дополнительное напряжение на вспомогательные компоненты, вызывая их вибрацию.

Диагностическая таблица

Определение: Вибрация приводного ремня может быть определена как подскакивание, тряска или дребезжание. Вибрация приводного ремня обычно проявляется следующим образом:

• вибрация зависит от частоты вращения двигателя или
• вибрация чувствительна к нагрузке системы привода агрегатов.

Соскальзывание ремня привода

Диагностическая информация

Если ремень привода вспомогательных агрегатов постоянно соскальзывает с приводных шкивов, скорее всего это из-за перекоса шкива.

Быстрое приложение и ослабление дополнительной нагрузки компонентом привода агрегатов (например, компрессором кондиционера) может вызывать соскальзывание ремня привода вспомогательных агрегатов. В этом случае, установить неисправность, задействуя компоненты привода агрегатов по очереди, отмечая, который из них вызывает соскальзывание ремня.

Недостаточное натяжение приводного ремня также может вызывать соскальзывание ремня со шкивов. Слабое натяжение приводного ремня может быть вызвано одной из следующих причин:

• неправильная длина приводного ремня;
• неисправный натяжитель приводного ремня или
• растяжение или неисправность приводного ремня.

Описание проверки

Номера пунктов ниже являются номерами шагов в диагностической таблице.

2. Подтверждает состояние приводного ремня. Повреждение приводного ремня могло произойти при его первом соскальзывании или его повреждение могло привести к соскальзыванию.
4. Перекос шкивов может быть вызван следующими причинами:
• неправильная установка или крепление компонента привода агрегатов;
• неправильная установка шкива компонента привода агрегатов или
• повреждение или изгиб шкива привода агрегатов.
Проверить выравнивание шкивов по плоскости, приложив подходящую линейку к канавкам двух или трех шкивов. Если обнаружен перекос шкива, см. информацию по обслуживанию определенного компонента относительно правильной процедуры замены шкива.
5. Осмотр шкивов должен включать в себя проверку наличия вмятин и других повреждений, которые препятствовали бы правильной посадке приводного ремня во всех канавках шкивов или на гладкой поверхности шкива, когда используется обратная сторона ремня.
6. Имеющие изгибы кронштейны крепления компонентов привода вспомогательных агрегатов могут вызвать соскальзывание приводного ремня.
7. Визуальная проверка крепежа может устранить вероятность того, что был установлен неправильный крепеж. Отсутствующий, ослабленный или неправильный крепеж может вызывать перекос шкива из-за перемещения крепежа под нагрузкой. Чрезмерная затяжка крепежа может вызвать отклонение кронштейнов крепления и привести к перекосу шкивов привода агрегатов.

Диагностическая таблица

Определение: Ремень привода соскальзывает при нормальных условиях эксплуатации или неправильно перемещается на шкивах привода агрегатов.

Чрезмерный износ ремня привода

Диагностическая информация

Чрезмерный износ приводного ремня обычно вызывается неправильной установкой или неправильным подбором приводного ремня. Незначительный перекос шкива не приводит к чрезмерному износу приводного ремня, но вызывает его соскальзывание. Значительный перекос шкива может привести к чрезмерному износу приводного ремня, но также влечет за собой и его соскальзывание.

Описание проверки

Номера пунктов ниже являются номерами шагов в диагностической таблице.

2. Подтверждает правильность установки приводного ремня на всех шкивах системы привода агрегатов. Износ приводного ремня может вызываться неправильным расположением приводного ремня в одной или нескольких канавках определенного шкива.
3. Установка приводного ремня неправильной ширины приводит к его износу. Ребра приводного ремня должны совпадать со всеми канавками на всех шкивах системы привода агрегатов.
4. Подтверждает отсутствие контакта приводного ремня с какими-либо частями двигателя или кузова во время работы. Всегда должен оставаться достаточный зазор, когда изменяются нагрузки на компонентах привода вспомогательных агрегатов. Приводной ремень не должен контактировать с какими-либо частями двигателя или кузова.

Диагностическая таблица

Определение: Чрезмерный износ может быть определен как износ наружных ребер приводного ремня (истертые края), обычно вызываемый неправильной установкой приводного ремня.

РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ

Головка цилиндров

1. Головка цилиндров
2. Прокладка головки цилиндров
3. Впускной клапан
4. Кольцо седла впускного клапана
5. Выпускной клапан
6. Кольцо седла выпускного клапана
7. Пробка для запирания
8. Уплотнительное кольцо распределительного вала выпускных клапанов
9. Уплотнительное кольцо распределительного вала впускных клапанов
10. Установочный штифт
11. Направляющая клапана
12. Гнездо пружины клапана
13. Пружина клапана
14. Пружинодержатель клапана
15. Клин клапана
16. Толкатель клапана
17. Винт головки цилиндров
18. Датчик положения распределительного вала впускных клапанов
19. Датчик положения распределительного вала выпускных клапанов
20. Выпускной распределительный вал
21. Впускной распределительный вал
22. Марка датчика рапределительного вала выпускных клапанов
23. Марка датчика рапределительного вала впускных клапанов
24. Головка распределительного вала
25. Передняя головка распределительного вала
26. Прокладка крышки головки цилиндров
27. Труба из ПВХ
28. Крышка головки цилиндров
29. Болты крышки головки цилиндров
30. Крышка горловины для заливки моторного масла
31. Крышка катушки зажигания
32. Катушка зажигания
33. Винт катушки зажигания
34. Свечи зажигания
35. Корпус термостата
36. Термостат
37. Прокладка корпуса термостата
38. Заглушка
39. Прокладка
40. Стопор
41. Распределительное устройство охлаждающей жидкости двигателя
42. Датчик температуры охлаждающей жидкости
43. Стопор
44. Прокладка распределительного устройства охлаждающей жидкости двигателя

Блок цилиндров

1. Блок цилиндров
2. Датчик уровня моторного масла
3. Трубка указателя уровня масла
4. Масляный выключатель
5. Масляный поддон
6. Фильтр масляного насоса
7. Балансир коленчатого вала (шкив)
8. Насос охлаждающей жидкости; Водяной насос
9. Прокладка корпуса водяного насоса
10. Заглушка масляного насоса
11. Контрольный клапан
12. Передняя прокладка коленчатого вала
13. Передняя крышка двигателя
14. Крышка масляного насоса двигателя
15. Прокладка передней крышки двигателя
16. Стопор
17. Разъем датчика уровня моторного масла
18. Engine Oil Level Switch (Датчик уровня моторного масла)
19. Масляная пробка
20. Шайба масляной пробки
21. Предохранительный клапан давления масла
22. Пружина предохранительного клапана давления масла
23. Пружинный вставной стержень предохранительного клапана давления масла
24. Предохранительный клапан избыточного давления масла
25. Пружина предохранительного клапана избыточного давления масла
26. Пружинный вставной стержень предохранительного клапана избыточного давления масла
27. Крышка масляного фильтра
28. Уплотнение крышки масляного фильтра
29. Масляный фильтр
30. Корпус масляного фильтра в сборе
31. Уплотнение трубки масляного радиатора
32. Трубка масляного радиатора
33. Прокладка корпуса масляного фильтра
34. Прокладка масляного радиатора
35. Уплотнение масляного радиатора
36. Масляный радиатор системы охлаждения двигателя
37. Выпускная труба масляного радиатора двигателя
38. Уплотнение выпускной трубы масляного радиатора двигателя
39. Коленчатый вал
40. Подшипники шейки коленчатого вала
41. Фиксатор маховика коленчатого вала
42. Оболочка заднего масляного уплотнения коленчатого вала и уплотнительное кольцо
43. Кронштейн датчика положения коленчатого вала
44. Датчик положения коленчатого вала
45. Гибкая пластина (только автоматическая коробка передач)
46. Держатель гибкой пластины (только автоматическая коробка передач)
47. Маховик
48. Поршень
49. Поршневые кольца
50. Фиксатор поршневого пальца
51. Поршневой палец
52. Шатун
53. Шатунный подшипник
54. Крышка подшипника шейки коленчатого вала
55. Винт крышки подшипника шейки коленчатого вала
56. Датчик детонации

Система впуска / выпуска / газораспределения

1. Впускной коллектор в сборе
2. Прокладка впускного коллектора
3. Уплотнение дроссельной заслонки
4. Датчик МАР
5. СУПБ Электромагнитный клапан продувки угольного фильтра
6. Труба СУПБ
7. Опора впускного коллектора
8. Кронштейн опоры впускного коллектора
9. Датчик кислорода
10. Выпускной коллектор
11. Прокладка выпускного коллектора
12. Щиток выпускного коллектора
13. Корпус дроссельной заслонки
14. Впускная труба для охлаждающей жидкости нагревателя корпуса дроссельной заслонки
15. Выпускной шланг для охлаждающей жидкости нагревателя корпуса дроссельной заслонки
16. Стопорные винты топливной рампы
17. Выпускная труба для охлаждающей жидкости нагревателя корпуса дроссельной заслонки
18. Топливная форсунка
19. Фиксатор форсунки
20. топливная рампа
21. Электромагнитный клапан исполнительного механизма положения распределительного вала впускных клапанов
22. Электромагнитный клапан исполнительного механизма распределительного вала выпускных клапанов
23. Задняя крышка приводного ремня газораспределительного механизма
24. Звездочка распределительного вала впускных клапанов
25. Болт задней крышки приводного ремня ГРМ
26. Звездочка распределительного вала выпускных клапанов
27. Натяжной ролик приводного ремня ГРМ
28. Натяжитель приводного ремня газораспределительного механизма
29. Звездочка коленчатого вала
30. Приводной ремень газораспределительного механизма
31. Верхняя передняя крышка приводного ремня газораспределительного механизма
32. Центральная передняя крышка приводного ремня газораспределительного механизма
33. Пластинчатая деталь приводного ремня газораспределительного механизма
34. Нижняя передняя крышка приводного ремня газораспределительного механизма
35. Балансир коленчатого вала (шкив)
36. Гайка
37. Винт балансира коленчатого вала

Система газораспределения

Необходимое оборудование

Процедура снятия

1. Отсоединить провод от отрицательного вывода аккумуляторной батареи.
2. Снять воздушный фильтр в сборе. См. “Воздушный фильтр в сборе” в данном разделе.
3. Установите зажимное приспособление для двигателя (EN-48356).

---




4. Снять вспомогательный ремень. См. “Ремень привода вспомогательных агрегатов и натяжитель” в этом разделе.
5. Снимите натяжное устройство ремня привода вспомогательных агрегатов. См. “Ремень привода вспомогательных агрегатов и натяжитель” в этом разделе.

---




6. Поверните по часовой стрелке шкив коленчатого вала.
7. Совместите пазы шкива и крышки.

---




8. Отверните призонный болт коробки передач.
9. Установите приспособление для блокировки маховика (KM-6625)для блокировки коленчатого вала.
10. Установите призонный болт коробки передач.

---




11. Снять крышку головки цилиндров. См. “Крышка головки цилиндров” в данном разделе.
12. Снимите подвеску двигателя. Следуйте пункту “Подвеска двигателя” в этом разделе.

---




13. Снимите шкив коленчатого вала.
14. Снять верхнюю крышку приводного ремня ГРМ.
15. Снимите кронштейн подвески двигателя.
16. Снять нижнюю крышку приводного ремня ГРМ.
17. Снимите центральную крышку приводного ремня газораспределительного механизма.

---




18. Установите стержень для фиксации (KM-6333)(a), вращая натяжное устройство ремня газораспределительного механизма.
19. Снимите приводной ремень газораспределительного механизма.

---




20. Снять натяжитель приводного ремня ГРМ.
21. Снять натяжной ролик приводного ремня ГРМ.

Регулировка

1. Для установки заднего блокировочного инструмента распредвала (KM-6628-A) совместите оба распредвала по горизонтали.
2. Подтвердите совпадение меток на звездочках обоих распредвалов.

---




3. Подготовьте правую половину блокировочного инструмента(KM-6340).

Примечание: Ее можно распознать по надписи “Right”

4. Выкрутите винты (1) и отделите переднюю панель (2) от правой части KM-6340.

---




Важно: Маркировка в виде метки (4) на звездочке распредвала впускных клапанов в ходе данного процесса не соответствует пазу на левой стороне KM-6340, но их расположение должно быть похоже на показанное.

5. Подтвердите, как показано, совпадение между меткой со стороны впуска (3) и меткой со стороны выпуска (4) на звездочках распредвалов.
6. Если совпадения не произошло, как показано, снимите звездочку распредвала и установите так, чтобы метки совпали. Смотри “Звездочка распределительного вала” в данном разделе.
7. Введите левую часть KM-6340(1) со стороны впуска в звездочку распредвала.
8. Введите правую часть KM-6340(2) со стороны выпуска в звездочку распредвала.

---




Внимание! Если пазы не совпали, поворачивайте коленчатый вал до тех пор, пока не добьетесь несомненного совпадения после снятия устройства для блокировки маховика KM-6625.

9. Подтвердите совпадение пазов между звездочкой коленчатого вала и крышкой.

---




10. Установить натяжной ролик приводного ремня ГРМ.

Затянуть

Затяните болт натяжителя приводного ремня ГРМ до 50 Н•м (36,8 фунт-фута).

11. Установите приводной ремень газораспределительного механизма.

Затянуть

Затяните болт натяжного устройства приводного ремня газораспределительного механизма с моментом затяжки 55 Н•м (40,6 фунтов на фут).

---




12. Установите регулятор приводного ремня газораспределительного механизма. Смотри “Регулировка системы газораспределения” в данном разделе.
13. Вытащите стержень для фиксации(KM-6333)(a).

Процедура установки

1. Установите центральную крышку приводного ремня газораспределительного механизма.
2. Установить нижнюю крышку приводного ремня ГРМ.

Затянуть

Затяните болты нижней крышки приводного ремня газораспределительного механизма с моментом затяжки 6 Н•м (53,1 фунтов на дюйм).

3. Установите кронштейн подвески двигателя.

Затянуть

Затяните болты кронштейна подвески двигателя с моментом затяжки 65 Н•м (47,9 фунтов на фут).

4. Установить верхнюю крышку приводного ремня ГРМ.

Затянуть

Затяните болты верхней крышки приводного ремня газораспределения с моментом затяжки 4 Н•м (35,4 фунтов на фут).

5. Установите шкив коленчатого вала так, чтобы пазы шкива коленчатого вала совпали.

Затянуть

Затяните винт шкива коленчатого вала с моментом затяжки 25 Н•м (18,4 фунтов на фут).

---




6. Установите подвеску двигателя. Следуйте пункту “Подвеска двигателя” в этом разделе.
7. Установить крышку головки цилиндров. Следуйте пункту “Подвеска двигателя” в этом разделе.

---




8. Установить ремень привода вспомогательных агрегатов. См. “Ремень привода вспомогательных агрегатов и натяжитель” в этом разделе.
9. Установите натяжное устройство ремня привода вспомогательных агрегатов. См. “Ремень привода вспомогательных агрегатов и натяжитель” в этом разделе.

---




10. Отверните призонный болт коробки передач.
11. Снимите приспособление для блокировки маховика (KM-6625) для блокировки коленчатого вала.
12. Установите призонный болт коробки передач.

Затянуть

Затяните призонные болты коробки передач с моментом затяжки 60 Н•м (44,2 фунтов на фут).

---




13. Снимите зажимное приспособление для двигателя (EN-48356).
14. Установить воздухоочиститель в сборе. См. “Воздушный фильтр в сборе” в данном разделе.
15. Присоедините провод отрицательного вывода аккумуляторной батареи.

Звездочка распределительного вала

Процедура снятия

1. Снимите приводной ремень газораспределительного механизма. Смотри “Система газораспределения” в данном разделе.
2. Снимите колпачок болта звездочки распределительного вала.
3. Снимите болты звездочки распределительного вала.
4. Снимите звездочки распределительного вала.

Процедура установки

1. Установите звездочки распределительного вала.
2. Установите винты звездочки распределительного вала.

Затянуть

Затяните винты звездочки распредвала с моментом затяжки 65 Н•м (47,9 фунтов на фут).

3. Установите колпачки болта звездочки распределительного вала.

Затянуть

Затяните колпачок болта звездочки распредвала с моментом затяжки 50 N•м (36,8 фунтов на фут).

4. Установите приводной ремень газораспределительного механизма. Смотри “Система газораспределения” в данном разделе.

Приспособление для регулировки распредвала

Порядок снятия и установки

1. Удалите винты регулировочного приспособления распределительного вала.

Затянуть

Затяните винты регулировочного приспособления распредвала с моментом затяжки 65 120° 15° N•м (47,9 120° 15° фунтов на фут).

2. Снимите регулировочные приспособления распределительного вала.

---




Важно: Не перепутайте место расположения и направление регуляторов впуска / выпуска.

Сальник распределительного вала

Необходимое оборудование

Приспособление для установки KM-422

Процедура снятия

1. Снять звездочку распределительного вала. Смотри “Звездочка распределительного вала” в данном разделе.

---




Внимание! Соблюдайте особую осторожность при прикосновении к поверхности распредвала. При наличии повреждений на поверхности распредвала может возникнуть утечка моторного масла.

2. Снимите уплотнительное кольцо распредвала.

Процедура установки

Примечание: Не используйте повторно уплотнительное кольцо распредвала.

1. Установите новое уплотнительное кольцо распредвала.

---




2. Установите приспособление для установки KM-422(3) с шайбами (2) с общей толщиной приблизительно 10 мм и от руки затяните винт распредвала (1).
3. Снимите приспособление для установки KM-422.

Распределительный вал

Процедура снятия

Внимание! Проявляйте особую аккуратность, не допуская появления царапин, вмятин или повреждений на распредвалах и поверхностях крышек подшипников. В противном случае двигатель может быть поврежден.

1. Снять звездочку распределительного вала. Смотри “Звездочка распределительного вала” в данном разделе.
2. Снять натяжитель приводного ремня ГРМ. Смотри “Система газораспределения” в данном разделе.

---




3. Снимите заднюю крышку приводного ремня газораспределительного механизма.

---




4. Демонтируйте корпус электромагнитного клапана положения распредвала.
5. Снимайте винты головки распредвала в следующей последовательности (1)-(4)-(2)-(3).
6. Снимите головки распределительного вала.

---




7. Демонтируйте распредвалы впускных / выпускных клапанов вместе с уплотнительными кольцами.

Процедура установки

1. Нанесите покрытие / смажьте подшипник распредвала и поверхности кулачка чистым моторным маслом.
2. Установите распределительные валы на головку цилиндров.

---




Важно: Принципиально важно убедиться в том, что герметик не нанесен вне границ маркированного места герметизации.

3. Тонким ровным слоем нанесите поверхностный герметик(LOCTITE 574) на герметизируемые поверхности (1) на 1-й крышке подшипника рапредвала.

Примечание: Пазы (1), граничащие с герметизируемыми поверхностями, должны оставаться свободными от герметика.

---




4. Устанавливайте крышки подшипников распредвала в следующей последовательности (2)-(3)-(1)-(4).
5. Установите корпус электромагнитного клапана положения распредвала.

Затянуть

Затяните винты крышек подшипников распредвала с моментом затяжки 8 Н•м (70ю8 фунтов на фут).

6. Используя приспособление для установки(KM-422), установите новые кольцевые масляные уплотнения распредвала. Смотри “Уплотнительные кольца распредвала” в данном разделе.

---




7. Установить заднюю крышку приводного ремня ГРМ.

Затянуть

Затяните винты задней крышки приводного ремня газораспределительного механизма с моментом затяжки 6 Н•м (53,1 фунтов на дюйм).

---




8. Установите приводной ремень газораспределительного механизма. Смотри “Система газораспределения” в данном разделе.
9. Установите звездочку распределительного вала. Смотри “Звездочка распределительного вала” в данном разделе.

Клапанный механизм – установлена головка цилиндров

Необходимое оборудование

Процедура снятия

1. Снимите распределительный вал. См. “Распределительный вал” в этом разделе.

---




Внимание! Не поцарапайте толкатель клапана. Также не разрешается использование перчаток или интсрументов, за исключением специальных инструментов для техобслуживания.

2. Снимите толкатель клапана, используя всасывающее устройство(KM-845).

---




3. Удалите свечи зажигания и затем установите переходник давления(EN-49154).

Внимание! Не прерывайте данную процедуру до ее полного завершения. В случае остановки в использовании сжатого воздуха процедура демонтажа головки цилиндров должна быть доведена до конца.

4. Подайте сжатый воздух на переходник, чтобы не допустить опускания клапанов в цилиндры.
5. Установите универсальное устройство для сжатия пружин клапанов(EN-49074) и переходник (EN-49155).

---




6. Снимите шпонку клапана.
7. Снимите пружины клапана, пружинодержатели клапана и уплотнения.
8. Снимите универсальное устройство для сжатия пружин клапанов(EN-49074) и переходник (EN-49155).

Процедура установки

1. Установите уплотнения, пружинодержатели и пружины клапанов.
2. Установите универсальное устройство для сжатия пружин клапанов(EN-49074) и переходник (EN-49155).
3. Установите шпонку клапана.
4. Установите пружину клапана, пружинодержатель клапана и уплотнение.

---




Внимание! Не поцарапайте толкатель клапана. При снятии и установке также нельзя использовать перчатки или инструменты, за исключением специальных инструментов для техобслуживания.

5. Установите толкатель клапана, используя всасывающее устройство(KM-845).

---




6. Установите распределительный вал. См. “Распределительный вал” в этом разделе.

Зазор клапанов

Измерение

1. Снять крышку головки цилиндров. См. “Крышка головки цилиндров” в данном разделе.

---




2. Поверните по часовой стрелке шкив коленчатого вала.
3. Совместите пазы шкива и крышки.

---




4. Замерьте зазор клапана (b) и (g).Поверните шкив коленчатого вала по часовой стрелке на 180°.
5. Замерьте зазор клапана (с) и (f).Поверните шкив коленчатого вала по часовой стрелке на 180°.
6. Замерьте зазор клапана (d) и (e).Поверните шкив коленчатого вала по часовой стрелке на 180°.
7. Замерьте зазор клапана (a) и (h).Поверните шкив коленчатого вала по часовой стрелке на 180°.
8. Если замеренные значения не соответствуют спецификации, замените толкатели клапанов на новые.
• Технические характеристики:
• Впускная сторона: 0,21-0,29 мм (номинальное значение: 0,25 мм)
• Выпускная сторона: 0,27-0,35 мм (номинальное значение: 0,30 мм)
9. Определите размер толкателя. Смотри “Зазор клапана – определение размера толкателя” в данном разделе.
10. Если необходимо, замените толкатели клапанов. Смотри “Клапанный механизм (головка цилиндров установлена)” в данном разделе.

Определите размер толкателя

1. Демонтируйте толкатели, не соответствующие спецификациям.
2. Прочитайте идентификационный номер с внутренней стороны толкателя.
3. Найдите значение(я) идентификационного номера в таблице ниже.
4. Рассчитайте:
Значение (я) замеренное значение – номинальное значение = Х
5. По значению Х найдите идентификационный номер в таблице ниже.
• Пример (впускная сторона)
• Идентификационный номер = № 20 = 3,20 мм (в таблице)
• Замеренное значение = 0,31 мм
• Номинальное значение на впуске = 0,25 мм
3,20 0,31-0,25 = 3,265 мм -> 27X(идент. номер) ->55353766(номер детали)

.	Номер детали	Идентификационный номер	Значение(я)
1	24465260	04	3,060 – 3,050
2	24465261	06	3,050 – 3,070
3	24438041	08	3,070 – 3,090
4	24438145	10	3,090 – 3,110
5	24438146	12	3,110 – 3,130
6	24438147	14	3,130 – 3,150
7	24438148	16	3,150 – 3,170
8	24438149	18	3,170 – 3,190
9	24438150	20	3,190 – 3,210
10	24438151	22	3,210 – 3,230
11	55353764	24X	3,230 – 3,244
12	55353765	25X	3,244 – 3,258
13	55353766	27X	3,258 – 3,272
14	55353767	28X	3,272 – 3,286
15	55353768	30X	3,286 – 3,300
16	55353769	31X	3,300 – 3,314
17	55353770	32X	3,314 – 3,328
18	55353771	34X	3,328 – 3,342
19	55353772	35X	3,342 – 3,356
20	55353773	36X	3,356 – 3,370
21	55353774	38X	3,370 – 3,384
22	55353775	39X	3,384 – 3,398
23	55353776	41X	3,398 – 3,412
24	55353777	42X	3,412 – 3,426
25	55353778	43X	3,426 – 3,440
26	55353779	45	3,440 – 3,460
27	55353780	47	3,460 – 3,480
28	55353781	49	3,480 – 3,500
29	55353782	51	3,500 – 3,520
30	55353783	53	3,520 – 3,540